【鋼鐵(tie)液增碳劑】應用(yong)指南
鋼鐵液增(zēng)碳的意義：
  在正(zhèng)常情況下，利用(yòng)生鐵熔煉灰口(kǒu)鑄鐵、球墨鑄鐵(tiě)、及其它合金鑄(zhù)鐵、鑄鋼時是不(bú)需要加入增碳(tan)劑的。但随着鑄(zhu)造生産廠家使(shi)用材料的不同(tóng)及受到生産成(cheng)本和鑄件價格(gé)的約束，不少廠(chang)家還是需要大(dà)量使用增碳的(de)。提及增碳劑質(zhi)量問題，由于生(sheng)産手段的不同(tóng)，可謂三、六、九等(děng)，價格也是懸殊(shū)差異甚大。增碳(tàn)劑質量的好孬(nāo)，主要取決于它(ta)材料資源和生(shēng)産工藝手段。傳(chuan)統的生産工藝(yì)隻是将碳素材(cái)料經過簡單熔(róng)煉破碎而成，沒(méi)有規範的生産(chan)工藝控制過程(chéng)，這樣往往使得(dé)其中的固定碳(tan)偏低、含硫量、含(han)水量及其它雜(zá)質揮發份偏高(gao)，且成分偏析，生(shēng)産使用過程很(hěn)不穩定，其鑄件(jiàn)質量無法得到(dào)可靠保證。
産品(pin)功能:
  本公司生(sheng)産的石墨化【鋼(gang)鐵液增碳劑】，在(zài)取用材料資源(yuán)和不斷完善生(sheng)産工藝的基礎(chǔ)上已達到目前(qián)國家質量标準(zhǔn)的，在高溫條件(jian)下原子的排列(liè)呈現石墨微觀(guān)形态，使用效果(guo)良好，頻受用戶(hù)歡迎。其固定碳(tan)爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份爲：Sulphur=0.3%
  水份(fen)爲：Moisture=0.5%;揮發份爲：Volatile=0.5%。該(gai)産品其碳素結(jié)構呈現多孔間(jian)隙形态，因而熔(róng)點低，易吸收，造(zao)渣少，消耗低等(deng)優點。使用電爐(lu)和沖天爐熔化(hua)使用。
使用方法(fǎ)：
1-增碳劑的使用(yòng)方法可根據不(bu)同的爐子其加(jiā)入方法也不盡(jìn)相同，在中頻電(diàn)爐加入增碳劑(ji)時可按配比好(hǎo)的數量随爐料(liao)陸續一點點加(jiā)入，不要一次性(xing)加入。在全部固(gù)體金屬爐料熔(rong)化之前應加入(ru)完畢，這樣吸收(shou)率  高，大體爲90%。反(fan)之，吸收率下降(jiàng)，至于下降到何(he)種程度，要看爐(lu)工的操作水平(ping)了。
2-增碳劑加入(rù)時盡可能不要(yao)與爐底或爐壁(bi)直接接觸，這樣(yang)影響爐子的導(dǎo)磁性能和熔化(hua)效果，也不利于(yú)碳量的射入吸(xi)收。
3-增碳劑顆粒(li)大小的選擇應(ying)根據爐子的大(dà)小而定，一般情(qíng)況說來，增碳劑(jì)顆粒越小，溶解(jie)速度越快，損耗(hao)速度越大。反之(zhī)，溶解速度越慢(man)，損耗速度越小(xiǎo)。通常0.25-1噸的電爐(lu)顆粒度2-10毫米爲(wei)宜。
4-在鋼鐵液熔(róng)化溫度達到所(suo)需溫度時，出爐(lu)前化驗結果若(ruò)出現碳量偏高(gao)或碳量偏低時(shi)，應采取相應的(de)補救措施，偏高(gāo)時，适當加入一(yi)些廢鋼即可。如(ru)果偏低時，應重(zhong)新進行增碳，此(ci)時用除渣機将(jiāng)爐内表面的雜(za)志全部清幹淨(jing)後，再用小于1毫(hao)米的增碳劑撒(sa)到鋼鐵液表面(mian)并加以攪拌進(jìn)行增碳，加入量(liang)的多少應進行(háng)計算，應該注意(yi)的是此時增碳(tan)率遠低于熔煉(liàn)過程的增碳率(lü)， 終的加入量的(de)多少還要靠經(jing)驗的積累。
5-沖天(tiān)爐使用時效仿(pang)以上方法，顆粒(lì)大小應以5-15毫米(mi)爲好。