鋼鐵(tiě)液複合脫(tuō)氧的意義(yi):
在電爐中(zhōng)熔化鋼鐵(tie)液的過程(chéng)中,鋼鐵液(ye)或輕或重(zhong)都存在着(zhe)氧化的現(xiàn)象,尤其在(zai)低碳狀态(tai)下更是如(ru)此。鋼鐵液(yè)的氧化現(xiàn)象直接影(ying)響鋼鐵液(ye)的質量, 終(zhōng)影響着鑄(zhu)件的質量(liang)。鋼鐵液中(zhong)氧化現象(xiang)的危害主(zhǔ)要表現以(yi)下三個方(fang)面:1)在凝固(gù)過程中超(chāo)過其溶解(jiě)度的氧會(huì)産生金屬(shu)氧化物和(he)非金屬氧(yang)化夾渣缺(quē)陷,其缺陷(xiàn)切割了基(ji)體組織的(de)連續性,降(jiang)低了鋼的(de)塑性、韌性(xìng)等力學性(xìng)能和導磁(cí)性。2)與碳結(jié)合産生的(de)CO則會成爲(wei)鑄件中的(de)氣孔缺陷(xian)。3)加劇硫在(zài)鋼鐵液體(ti)中的危害(hài),使鋼的熱(rè)脆傾向加(jia)大。針對上(shang)述各類缺(que)陷,本公司(si)研制的【鋼(gāng)鐵液複合(hé)脫氧劑】在(zài)行業中已(yǐ)得到廣泛(fan)的認同和(hé)良好的口(kǒu)碑,市場覆(fù)蓋面居全(quan)國前列,頻(pin)受廣大用(yong)戶的認同(tong)和信賴。
産(chan)品功能:
該(gai)産品以矽(xi)鐵粉、碳化(huà)矽粉和鋁(lü)粉爲基本(běn)原料,加入(rù)相關的添(tian)加劑經機(jī)械攪拌混(hùn)合而成。矽(xi)鐵粉是鋼(gang)鐵液 常用(yong)的脫氧元(yuán)素,矽的脫(tuo)氧産物爲(wèi)SiOz,它以堿性(xìng)渣中的CoO結(jie)合成穩定(dìng)的2CaO、Si02。從麗使(shǐ)矽脫氧的(de)反應進行(háng)充分;産品(pǐn)中加入的(de)碳化矽粉(fen),其中的碳(tan)與氧結合(he)成CO氣泡,且(qie)在脫氧反(fan)應過程中(zhong)縮短鋼鐵(tiě)的還原時(shí)間,并減少(shao)還原鋼鐵(tiě)液的後期(qi)吸氧,碳化(hua)矽在高溫(wen)下的分解(jie)和氧化是(shì)放熱性反(fan)應,因而不(bú)僅不降溫(wen),反而有所(suo)助熔;産品(pǐn)中加入的(de)鋁粉,主要(yao)在脫氧反(fan)應過程中(zhong)排除鋼鐵(tiě)液中的CO氣(qi)泡,可與鋼(gang)鐵液中的(de)氮生成高(gao)度彌撒的(de)A1N和A12O3微小顆(kē)粒,在鋼鐵(tiě)液結晶時(shi)形成晶粒(li)結晶的更(geng)多核心,使(shǐ)鋼鐵鑄件(jiàn)的晶粒得(dé)到細化,綜(zong)合力學性(xìng)能進一步(bu)得到提高(gao);鋁粉還可(kě)在鋼鐵液(ye)溫度不斷(duan)降低和爐(lu)渣堿度不(bú)斷增多的(de)情況下,使(shi)其脫氧的(de)能力進一(yī)步得到加(jiā)強,因而又(yòu)常稱之爲(wèi)鋼鐵液的(de)後期脫氧(yǎng)劑。
【鋼鐵液(ye)複合脫氧(yǎng)劑】與傳統(tǒng)的“單質脫(tuō)氧劑”相比(bi),具有脫氧(yǎng)程序化、多(duō)樣性、徹底(dǐ)性,其功效(xiào)當然要好(hao)。提示用戶(hù)在選擇脫(tuo)氧劑時要(yào)貨比三家(jia),藐視價格(gé),重視價值(zhí)。
使用方法(fǎ):
1)脫氧背景(jǐng)通常有兩(liang)種情況:
鋼(gāng)鐵液輕微(wei)氧化,此種(zhong)情況一般(ban)出爐前在(zai)電爐鋼鐵(tiě)液的表面(miàn)上撒上适(shì)量的脫氧(yang)劑,作少許(xu)時間的攪(jiao)拌後,扒除(chú)産生氧化(huà)渣,即可得(dé)到純淨鋼(gang)鐵液體,加(jiā)入量通常(chang)爲0.2-0.30%。
②鋼鐵液(yè)嚴重氧化(huà),此種情況(kuàng)應在包内(nei)進行脫氧(yǎng),鋼鐵液出(chū)爐前将【鋼(gang)鐵液複合(he)脫氧劑】放(fang)入包底的(de)前方,在鋼(gāng)鐵液倒入(ru)包内時能(néng)夠使脫氧(yang)劑與鋼鐵(tiě)液體充分(fèn)接觸、且反(fǎn)應時間長(zhǎng),自然脫氧(yǎng)效果更加(jiā)充分,加入(ru)量通常爲(wèi)0.4-0.6%。
2)由于對“輕(qīng)微氧化”和(hé)“嚴重氧化(huà)”的現象不(bú)便界定,用(yong)戶可視具(ju)體情況區(qu)别對待,總(zǒng)言之,在包(bao)内脫氧比(bi)爐内脫氧(yang)效果要好(hǎo)。
3)無論在爐(lú)内脫氧還(hai)是在包内(nei)脫氧,脫氧(yǎng)後都應在(zai)液體表面(mian)撒入适量(liàng)的除渣劑(jì),作少許時(shi)間的攪拌(ban),扒除産生(sheng)複合渣後(hou),在鋼鐵液(yè)表面再撒(sa)入适量的(de)覆蓋劑,以(yi)防止出現(xiàn)再度氧化(huà)。