FeS2增硫的(de)意義:
在鑄造行業(ye)中,對灰口鑄鐵液(ye)體中硫分的存在(zài),長期以來在行業(yè)的有些人士中一(yi)直認爲是有害元(yuan)素,甚至有人将它(ta)視爲生産鑄件的(de)天敵。其實,灰鐵液(ye)體中硫份的存在(zai)也有它的二重性(xing),應該,分爲二來看(kan)待。鑒于球墨鑄鐵(tiě)和鑄鋼生産質量(liang)的需求,生鐵的生(sheng)産企業在冶煉工(gōng)藝上對生鐵中的(de)含硫量的控制越(yue)來越低,通常在0.04%以(yǐ)下,不少的生鐵還(hai)低于0.025%,這固然是好(hǎo)事。但從灰口鑄鐵(tiě)的生産角度來講(jiǎng)情況就不一樣了(le),灰鐵液體中含有(yǒu)适宜的硫份的是(shi)必要的,有利的。有(yǒu)些研究和實驗結(jié)果表明,在灰口鑄(zhù)鐵中含有0.06一O.10%的硫(liú)份時,對改善鑄件(jian)的切削性能、改善(shan)生産過程中的孕(yun)育效果、改善石墨(mò)形态是有利的,可(kě)提高鑄件的力學(xué)性能。爲取得灰口(kou)鑄件,應保持鐵液(yè)中硫分的合理存(cun)在,使之處于一個(gè)平衡狀态,若見硫(liu)分不平時,該增硫(liu)時就增硫。
産品功(gōng)能:
該産品采用了(le)工業硫化亞鐵爲(wèi)基料,在熔制過程(cheng)中添加了适量的(de)相關合金,形成多(duō)元合金,主要目的(de)在于降低其熔點(dian),便于産品的熔化(hua)、分解、吸收和擴散(san)。其化學成分爲:S≥50%,Fe≥40%,Ca≤1.0%,Si≤3.O%,熔(rong)點約爲:1170℃,增硫率可(ke)達到50一70%。
使用方法(fa):
1)灰口鑄件的鐵水(shuǐ)通常采用沖天爐(lu)和電爐進行熔化(huà),一般說來沖天爐(lú)熔化的鐵水需要(yao)進行脫硫處理,而(ér)電爐熔化的鐵水(shui)則需要進行增硫(liu)處理。
2)鐵水增硫的(de)方法有兩種:
①爐内(nei)增硫:将【FeS2增硫劑】放(fàng)入電爐内爐料與(yǔ)爐料之間的位子(zǐ)一起熔化,距爐底(di)高度300毫米爲宜,粒(lì)度通常爲15—30毫米,它(ta)的優點是操作簡(jian)單,但增硫劑的用(yòng)量較大。因爲增硫(liu)劑在爐内停留時(shí)間長,易與爐内有(you)些元素(如:Mn、H2、AI...)形成MnS、H2S、Al2S3等(deng)硫化物浮到鐵水(shuǐ)表面被除掉或以(yǐ)氣體的方式逸出(chu)鐵水,這樣在一定(ding)程度上又将硫分(fèn)給脫掉了,因而爐(lú)内增硫率通常按(àn)50一60%計算。
②包内增硫(liu):在包内【FeS2增硫劑】的(de)粒度通常爲2—5毫米(mi),出鐵前将【FeS2增硫劑(jì)】放入鐵水包底的(de)前方,這樣依靠鐵(tiě)水自身的沖擊力(lì)進行攪拌,讓增硫(liu)劑與鐵水充分接(jiē)觸迅速熔化,從而(er)起到增硫的效果(guo)。增硫率通常按60—70%計(ji)算,故而提倡在包(bao)内增硫爲好。
3)包内(nei)增硫的過程,其實(shí)對鐵水也是降溫(wen)的過程,因此,在包(bao)内增硫時要相對(duì)提高鐵水的出爐(lu)溫度,通常不低于(yu)1500℃。
FeS増硫劑
FeS増硫劑 2019-3-6 本(ben)文被閱讀 4530 次