FeS2增硫的(de)意義：
   在鑄造行業(ye)中，對灰口鑄鐵液(ye)體中硫分的存在(zài)，長期以來在行業(yè)的有些人士中一(yi)直認爲是有害元(yuan)素，甚至有人将它(ta)視爲生産鑄件的(de)天敵。其實，灰鐵液(ye)體中硫份的存在(zai)也有它的二重性(xing)，應該，分爲二來看(kan)待。鑒于球墨鑄鐵(tiě)和鑄鋼生産質量(liang)的需求，生鐵的生(sheng)産企業在冶煉工(gōng)藝上對生鐵中的(de)含硫量的控制越(yue)來越低，通常在0.04%以(yǐ)下，不少的生鐵還(hai)低于0.025％，這固然是好(hǎo)事。但從灰口鑄鐵(tiě)的生産角度來講(jiǎng)情況就不一樣了(le)，灰鐵液體中含有(yǒu)适宜的硫份的是(shi)必要的，有利的。有(yǒu)些研究和實驗結(jié)果表明，在灰口鑄(zhù)鐵中含有0.06一O.10%的硫(liú)份時，對改善鑄件(jian)的切削性能、改善(shan)生産過程中的孕(yun)育效果、改善石墨(mò)形态是有利的，可(kě)提高鑄件的力學(xué)性能。爲取得灰口(kou)鑄件，應保持鐵液(yè)中硫分的合理存(cun)在，使之處于一個(gè)平衡狀态，若見硫(liu)分不平時，該增硫(liu)時就增硫。
産品功(gōng)能：
   該産品采用了(le)工業硫化亞鐵爲(wèi)基料，在熔制過程(cheng)中添加了适量的(de)相關合金，形成多(duō)元合金，主要目的(de)在于降低其熔點(dian)，便于産品的熔化(hua)、分解、吸收和擴散(san)。其化學成分爲：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔(rong)點約爲：1170℃，增硫率可(ke)達到50一70%。
使用方法(fa)：
   1)灰口鑄件的鐵水(shuǐ)通常采用沖天爐(lu)和電爐進行熔化(huà)，一般說來沖天爐(lú)熔化的鐵水需要(yao)進行脫硫處理，而(ér)電爐熔化的鐵水(shui)則需要進行增硫(liu)處理。
   2)鐵水增硫的(de)方法有兩種：
   ①爐内(nei)增硫：将【FeS2增硫劑】放(fàng)入電爐内爐料與(yǔ)爐料之間的位子(zǐ)一起熔化，距爐底(di)高度300毫米爲宜，粒(lì)度通常爲15—30毫米，它(ta)的優點是操作簡(jian)單，但增硫劑的用(yòng)量較大。因爲增硫(liu)劑在爐内停留時(shí)間長，易與爐内有(you)些元素(如：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等(deng)硫化物浮到鐵水(shuǐ)表面被除掉或以(yǐ)氣體的方式逸出(chu)鐵水，這樣在一定(ding)程度上又将硫分(fèn)給脫掉了，因而爐(lú)内增硫率通常按(àn)50一60％計算。
   ②包内增硫(liu)：在包内【FeS2增硫劑】的(de)粒度通常爲2—5毫米(mi)，出鐵前将【FeS2增硫劑(jì)】放入鐵水包底的(de)前方，這樣依靠鐵(tiě)水自身的沖擊力(lì)進行攪拌，讓增硫(liu)劑與鐵水充分接(jiē)觸迅速熔化，從而(er)起到增硫的效果(guo)。增硫率通常按60—70％計(ji)算，故而提倡在包(bao)内增硫爲好。
   3)包内(nei)增硫的過程，其實(shí)對鐵水也是降溫(wen)的過程，因此，在包(bao)内增硫時要相對(duì)提高鐵水的出爐(lu)溫度，通常不低于(yu)1500℃。