CaO複(fú)合脫硫(liú)的意義(yi)：
   熔化同(tóng)一爐鋼(gang)鐵液體(ti)，由于其(qi)中的硫(liú)份是固(gù)定的，用(yòng)來生産(chǎn)不同機(ji)械性能(neng)要求的(de)鑄件顯(xiǎn)然是不(bú)行的。爲(wei)控制鋼(gāng)鐵液體(tǐ)中的含(han)硫量在(zai)規定的(de)範圍内(nei)，企業始(shǐ)終使用(yòng)固定的(de)原材料(liao)熔化鋼(gang)鐵液體(ti)，也是難(nan)以實現(xian)的。爲解(jie)決好現(xiàn)實與需(xu)求間的(de)矛盾，有(yǒu)了CaO複合(hé)脫硫劑(ji)，問題就(jiù)可迎刃(rèn)而解了(le)。該産品(pin)在行業(yè)中已得(dé)到廣泛(fàn)的認同(tong)和良好(hǎo)的口碑(bēi)，其應用(yong)效果，生(sheng)産過程(cheng)中已經(jīng)得到驗(yan)證。
   在論(lun)述脫硫(liu)的同時(shi)，也談硫(liu)在鋼鐵(tiě)液中的(de)二重性(xìng)。在不少(shǎo)行業人(ren)士理念(nian)中，硫在(zai)鋼鐵中(zhong)是有害(hài)元素，應(yīng)該是越(yuè)低越好(hǎo)，其實不(bú)然，有些(xiē)研究結(jie)果表明(míng)并非完(wan)全如此(cǐ)。對鋼鐵(tie)液中的(de)脫硫也(yě)應是有(you)條件的(de)，有止境(jìng)的。鋼鐵(tie)鑄件中(zhōng)合理的(de)硫分存(cun)在是必(bì)要的，合(he)理的硫(liu)分對改(gai)善鑄件(jian)的切削(xuē)性能、改(gǎi)善生産(chǎn)過程中(zhōng)的孕育(yu)效果、改(gai)善石墨(mò)形态、提(tí)高鑄件(jiàn)的力學(xué)性能都(dou)是有利(li)的，在此(ci)提醒用(yong)戶：對鑄(zhu)件和球(qiú)鐵鑄件(jian)中的含(han)硫量應(ying)控制在(zai)0.010-0.020%；灰口鑄(zhù)件中的(de)含硫量(liang)應控制(zhì)在0.06-0.10%爲宜(yi)，根據不(bu)同産品(pin)的需求(qiú)，該脫硫(liu)時要脫(tuo)硫，該增(zēng)硫時要(yào)增硫。
産(chǎn)品功能(neng)：
   該産品(pǐn)采用了(le)高純度(du)、無水分(fen)的CaO爲基(jī)料，并複(fú)合了适(shi)量的CaF2、Mg、NaOH等(děng)相關原(yuán)料的添(tian)加劑，經(jing)過高溫(wen)活化處(chù)理而成(chéng)，該産品(pin)适用于(yu)電爐、沖(chong)天爐爐(lu)外鋼鐵(tie)液的脫(tuo)硫。該産(chǎn)品改善(shan)了過去(qu)那種采(cai)用傳統(tǒng)的CaO、碳酸(suan)鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質(zhì)材料的(de)脫硫方(fāng)法。目前(qián)，該産品(pǐn)已成爲(wei)上述産(chǎn)品的換(huàn)代産品(pin)。CaO複合脫(tuo)硫劑能(neng)夠使鋼(gāng)鐵液中(zhōng)的硫份(fèn)産品化(hua)合、置換(huan)還原反(fǎn)應，形成(chéng)較穩定(dìng)的且不(bu)易溶于(yú)鋼鐵液(yè)的酸性(xìng)硫化物(wù)漂浮在(zài)液體表(biao)面，在出(chū)爐溫度(du)≥1450攝氏度(du)≤1550攝氏度(du)時，使用(yòng)效果較(jiào)佳，加入(rù)量通常(cháng)爲0.5-1.0%，脫硫(liu)率可達(dá)到40-60%，同時(shí)，随着脫(tuō)硫劑加(jiā)入量的(de)增加，脫(tuo)硫率随(sui)之提高(gao)。在低溫(wen)出爐情(qing)況下，用(yong)量應适(shi)當加大(dà)。
使用方(fang)法：
  1）沖入(rù)法使用(yòng)：将該産(chǎn)品直接(jie)放入鋼(gang)鐵液包(bao)底的前(qián)端，依靠(kào)鋼鐵液(yè)自身的(de)沖擊力(li)進行攪(jiǎo)拌，若脫(tuo)硫劑出(chu)現團塊(kuai)上浮現(xiàn)象時，可(kě)由人工(gong)協助進(jin)行機械(xiè)攪拌，使(shǐ)“脫硫劑(ji)”與鋼鐵(tiě)液充分(fèn)接觸。
  2）吹(chui)氣法使(shǐ)用：将脫(tuo)硫劑直(zhí)接放入(ru)鋼鐵液(yè)包底的(de)前端，在(zài)鋼鐵液(yè)進入澆(jiao)包的同(tóng)時，向包(bao)内吹入(rù)氮氣，使(shi)“脫硫劑(jì)”充分與(yu)液體接(jiē)觸，在液(yè)體充滿(mǎn)澆包之(zhi)前，應适(shi)當停止(zhǐ)吹氣，防(fáng)止液體(tǐ)的飛濺(jiàn)，這種脫(tuō)硫效果(guo)比沖入(ru)法要好(hǎo)，同時用(yòng)量減少(shǎo)，但操作(zuo)不便，此(ci)種脫硫(liu)方法的(de)同時，必(bi)然導緻(zhì)鐵水内(nèi)氮氣的(de)增加，這(zhè)樣容易(yì)在鑄件(jian)中産生(shēng)針孔缺(quē)陷，因此(ci)不提倡(chang)此種脫(tuō)硫方法(fǎ)。
  3）脫硫後(hou)，應在鋼(gang)鐵液體(ti)表面撒(sā)入适量(liang)的除渣(zha)劑，然後(hou)及時扒(ba)除液體(tǐ)表面産(chǎn)生的酸(suan)性化合(hé)雜物，此(cǐ)過程通(tōng)常進行(háng)1-2次，以防(fang)止出現(xiàn)回硫現(xian)象。
  4）爐外(wài)鋼鐵液(ye)脫硫的(de)過程，同(tong)時也是(shi)降溫的(de)過程，因(yin)此脫硫(liú)時，爐溫(wen)不宜太(tài)低。